Applikationer

Energi-industrin

Kleenteks rekommendationer till de som är involverade i Energi-industrin

Vilka problem har du?

  • Förväntad prestanda kan inte uppnås
  • Fel uppstår vid testning
HYDRAULISK OLJEKONTROLL FÖR ENERGI-INDUSTRIN

1. Frågor för hydrauloljor

Hydrauloljor som används för att driva en hastighetsregulator och inloppsventil matas inte direkt in i pumpen för att flytta cylindern utan skickas först till en oljetank under tryck och oljan hålls vid konstant tryck. Oljan som hölls vid konstant tryck används som tryckkälla för att flytta cylindern.

När olja trycksätts med luft upplöses en stor mängd luft till olja efter Henrys lag. Den upplösta luften bubblas ut när oljan återgår till en oljetank i atmosfärstryck.

2. Om funktionsfel i hydraulventiler

Ibland synliga längs den nära ytväggen i en hydrauloljetank finns svarta spår på grund av kol och / eller svartbrun eller brunröd klibbig substans (oxidationsprodukter) De genereras eftersom när luftbubblor som fångats i olja utsätts för adiabatisk komprimering får de värms för att generera kol genom skjuvning av oljemolekyler eller oljeoxidationsprodukter. Filter kan inte ta bort dessa oljeoxidationsprodukter, vilket leder till att ventilerna inte fungerar. Med den elektrostatiska rengöringsmedlet, ELC, kan sådana kolatomer och oljeoxidationsprodukter elimineras.

3. Problem med smörjande trycklager

Trycklager stöder de jätte- roterande vattenkvarnarna i en vattenkraftverk. Dessa lager är kända för att skyddas av cirka 50 mikrometer tjocka vätskesmörjningsfilmer. Om främmande material och / eller vatten tränger igenom denna smörjfilm störs smörjningen.

4. Trycklager smörjoljekontroll

Eftersom en vattenkvarn roterar med vattentrycket finns det en möjlighet att vatten tränger in i smörjoljan. Vatten initierar inte bara rostande eller oxiderande olja, utan är också ett mycket dåligt smörjmedel. Huvudprioritet för smörjmedelskontrollen är att eliminera vattenhalten och de föroreningar som inducerar slitage när de migrerats i smörjmedelfilmen.
For removing water content, a dehydrating filter DH ,is effective. DH filter element is a deep layer filter with about 50 micrometer porosity for filtering – since pumping rate is set low, the water removal proceeds in a stable condition. After absorbing water, this fiber expands making the filter mesh smaller so that the contaminants less than 50 micrometer may be also removed. Because of low pumping rate, there is no electrostatic charge induced by oil to filter friction. In addition, the filter element wet with water would not retain electrostatic charges. EDH is the best unit for oil control, combining dehydrating filter DH with electrostatic cleaner.